Первая мартеновская плавильная печь, перерабатывающая чугун и лом в сталь хорошего качества появилась в 1865 году. Ее название происходит от фамилии инженеров-металлургов из Франции П. Мартена и Э. Мартена, которые ее изобрели и запустили в производство. Работа печи осуществлялась посредством вдувания внутрь газа. В результате его горения выделялось тепло, и поддерживался постоянный температурный режим, необходимый для плавки. Кроме чугуна в печь добавлялись небольшие объемы флюса и кокса. Выделяющийся при сгорании газа воздух, позволял интенсивно нагреваться емкости с металлом. Это приводило к сгоранию углерода и сплавлению с флюсом ненужных примесей. Готовая сталь выпускалась через отверстия-окна с глиняными заглушками. Еще через двенадцать лет после изобретения мартеновской печи, С. Томас - также французский инженер, добавил в процесс плавки известь, тем самым усовершенствовав производительность. Стенки мартеновской печи состояли из доломита – огнеупорного кирпича. Чтобы уменьшить доломитовый износ, чугун загружался в печь после флюса. А через специальные отверстия, расположенные внизу конвертера, происходила продувка газом и воздухом. Преимуществом этого способа перед ранее распространенным бессемеровским процессом стало то, что современный конвертер отличался большим размером, производил плавку чугуна с разным содержанием вредных примесей и имел немалую производительность. К началу двадцатого столетия большое распространение получили кислородно-конвертерные способы продувки чугуна. Конвертер имеет в своей конструкции вертикальный патрубок для кислородной подачи (фурма). Эти фурмы изготавливаются из специальных температуроустойчивых стальных материалов и оснащены системой непрерывного водяного охлаждения. На конце фурмы размещены сопла. Сопла имеют различное сечение, зависящие от величины конвертера и режима продувки. Замена воздуха кислородом привела к улучшению качества готовой стали и к повышению производительности производственного процесса. Изначально в процессе раскисления готовой стали от остатков кислородных частиц использовался чугун с высоким содержанием марганца или кремния. Позднее стал популярным более новаторский способ – раскисление с использованием алюминиевой стружки. Стружка, сгорая в кислороде, помогает выделению энергии, которая разжижает и двигает расплавленную массу. А избыточный алюминий связывает в соль разные примеси. В конвертер добавляют части алюминия, если необходима сталь с содержанием этого металла. Этот процесс происходит уже после удаления шлаковых частиц. Сегодня наиболее популярным способом переработки стали является способ сталеварения в электродуговой сталеплавильной печи с применением инертного газа. Подача газа (аргона либо азота) происходит при низком давлении. Такой метод не позволяет газу раствориться и способствует зажиганию электрической дуги. Для получения наиболее качественной стали, в сопло печи добавляют части флюса. При этом происходит дополнительное очищение стали, а полученный металл используется при изготовлении высоколегированной стали. Этот способ подходит для переработки больших объемов производства, а для малых – используются камерные печи с индукционным обогревом.
Похожие новости:
» Производство стальных слитков В настоящее время известны различные методы разливки сталей. При этом в зависимости от цели дальнейшего использования сталей требуются различные виды ...
» Открытие легированных сталей Статья рассказывает об особенностях и свойствах легированных сталей, как одного из видов конструкционного материала. Средневековые мастера еще при ...
» Способы резки металла В металлообработке для строительного, либо для промышленного применения можно выделить несколько основных методов работы с ...
» Восстановление металлов из оксидов Удовлетворить потребности в железе стало возможно лишь благодаря методу восстановления железа из минеральных руд древесным углём. Верой и правдой ...
» Обработка металла-оборудование Для того, чтобы обрабатывать металл используется много различных станков. Подобное оборудование позволяет достаточно широко работать с металлом, ...
Вы можете авторизироваться с помощью предложенных социальных сервисов для добавления комментария. Комментарии от авторизованных пользователей добавляются в каталог без проверки администратора.
Вы можете войти используя:
Помощь
Вы просматриваете полную версию новости.
Чтобы распечатать новость, выберите ссылку "Версия для печати".
Вы можете участвовать в рейтинге новостей. Для этого поставьте свою оценку данной новости.
Вы можете просмотреть новости по другим меткам.
Вы можете установить данную новость, на свой сайт, воспользовавшись ссылкой "Добавить в блог".
Вы можете оставить свой комментарий к данной новости (если комментарии к новости разрешены), используя форму для добавления комментария.
Вы просматриваете полную версию новости.
